背景技术：

SMT贴片是PCB板加工必不可少的成型工艺，其工艺构成要素:锡膏印刷-->零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测-->维修-->分板。

而进行贴片前，需要将待贴的板件输送至贴片机内。现有的放板工作采用人工操作的形式，其存在以下问题：人工成本高，放板位置不准而降低效率低，影响贴片进度。

因此，有必要提供一种SMT生产线自动放板机解决以上技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种代替人工放板的SMT生产线自动放板机。

本实用新型的目的在于提供一种SMT生产线自动放板机，所述SMT生产线自动放板机包括：

机架，其侧面设有贯通的板口；

走板装置，设于所述机架内，且与所述板口平齐；

上料台，在所述机架内且位于所述走板装置一侧；

取板装置，设于所述机架内，且位于所述上料台和走板装置的上方，在所述上料台和走板装置之间往返运动设置。

优选的，所述走板装置包括：

滑道，连接于所述机架两侧板口之间；

主辊轴，垂直连接于所述滑道一端；

从辊轴，垂直连接于所述滑道另一端；所述主辊轴和从辊轴的上端面与所述板口平齐；

所述主辊轴和从辊轴同侧末端均设有链轮，通过一结构链连接。

优选的，所述滑道由两个间隔设置的管柱组成，两所述管柱相对的侧面设有水平延伸的凸台。

优选的，所述上料台包括：

托板，在所述机架内水平设置；

移动板，自所述托板下方垂直延伸，所述机架竖向设有滑槽，所述移动板与所述滑槽配合；

驱动机构，其设于所述机架内，且其输出轴与所述移动板连接。

优选的，所述驱动机构为气缸。

优选的，所述取板装置包括：

两轨道，间隔设于所述机架长度方向的两端，其长度等于或大于上料台到走板装置之间的距离；

横梁，其贯穿两所述轨道，并沿所述轨道滑动连接；

夹具板，间隔设于所述横梁下端；

伸缩气缸，连接于所述横梁和夹具板之间；

多个吸杆，其排布设于所述夹具板下端，其包括主体、弹簧和吸盘，所述弹簧一端连接所述夹具板，另一端连接所述吸盘，所述主体套设于所述弹簧外侧，且自所述夹具板下端竖向延伸。

优选的，所述吸盘为硅胶件。

优选的，还包括控制器、与所述控制器连接的感应装置、第二感应装置和第三感应装置，所述感应装置设于所述走板装置内，所述第二感应装置设于所述托板上，所述第三感应装置设于所述机架临近所述滑槽上方设置。

优选的，还包括设于所述机架上方且与所述控制器连接的作业状态指示灯、急停开关和操作面板。

与相关技术相比，本实用新型提供的SMT生产线自动放板机按加工节拍实现自动取料和自动送料，利用真空吸盘自动吸板并输送放入SMT贴片机内，代替了传统的人工放板，从而达到节约人力物力，为工厂创造更大的竞争力。